钎焊实训报告
教学目的
1.通过学习能够独立制订常用焊接材料的焊接工艺方法。 2.掌握常用焊接材料不同焊接结构的方法。
3.能够用对接平焊等加工简单零件,并按照有关技术文件对自用焊材及试件进行工艺性实验和检验。
4、熟悉并严格遵守焊接安全操作规程。 教学设备
氩弧焊机 高频感应加热器 角向打磨机 砂轮机 金相显微镜 教学内容
1.氩弧焊和感应钎焊简介 2.焊接实训实验室简介 3.安全操作规程讲解 4.焊接质量检测分析讲解 5 引弧、平敷焊操作练习 6 平、立、横、仰焊接技术练习 7钎焊操作练习 8 实训报告要求
焊接作业指导编号：
焊接方法：钎焊 机械化程度：手工操作
焊接接头：（坡口及接头形式根据自己组的具体情况） 坡口形式： I型
接头形式： 对接、搭接
其他： —— 母材：
类别号 低碳钢 组别号Ⅰ-1 及标准号： 钢号: q235 厚度范围：0.5～3.0（mm） 直径范围
母材：对接焊缝 0.5mm～3.0mm角焊缝：0.8mm～3.0mm其他：—— 填充金属：
标准号：YB/T5092-2005 钎料型号：铜焊片其他：——钎剂
电特性：
电源种类： 感应加热 频段： 高频 焊接功率范围（A）： 80～125
感应线圈类型 直径（mm） φ6.0mm～8.0mm
工艺流程图
技术措施：
1焊前清理和层间清理
清理方法：机械清理 清理工具： 角磨机 、钢丝刷等 2焊接操作
多道焊和单道焊： 单道焊 单丝焊或多丝焊： 单丝焊 3加热
加热示意图
如图所示。三种施焊方式如上图所示，加热时感应圈距焊件20-40mm范围内，管径大且管壁厚时，加热应近些。为保证接头均匀加热，焊接时使火焰沿铜管长度方向移动，保证杯形口和附近10mm范围内均匀受热，但倒立焊时，下端不宜加热过多，若下端铜管温度太高，则会因重力和铺展作用使液态钎料向下流失。 4 注意事项：
（1） 管径较大时应选用大号的感应圈，反之则用小号的感应圈； （2） 毛细管焊接时应尽可能避免直接对毛细管加热； （3） 管壁厚度不同时应着重对厚壁加热；
（4） 螺纹管钎焊时，加热和保温时间比光铜管的时间要短些，以防钎料流失； （5） 先加热插入接头中的铜管，使热量传导至接头内部。 5 加入钎料、钎剂
当工件口被加热到焊接温度时分呈暗红色时,需从感应圈的另一侧加入钎料，如果钎焊低碳钢工件比较大时，则需先加热钎料，焊前涂覆钎剂后方可焊接。焊料的加入方式如图所示。钎料从感应圈的另一侧加入，有三方面的考虑，其一是防止钎料直接受加热而因温度过高使钎料中的.磷被蒸发掉，影响焊接质量；另一方面可检测接头部分是否均匀达到焊接温度；第三方面考虑是钎料从低温侧向高温侧润湿铺展，低温处钎料填缝速度慢，所以让钎料在低温处先熔化、先填缝，而高温侧填缝时间要短些，这样可使钎料不致于在低温处
填缝不充分而高温侧填缝过度而流失，即使钎料能均匀填缝。焊接时，可能出现焊料成球状滚落到接合处而不附着于工件表面的现象，可能的原因是：被焊金属未达焊接温度而焊料已熔化或被焊金属不清洁。 6 加热保持
当观察到钎料熔化后，应将稍稍离开工作，感应圈离焊件40-60mm范围，待钎料填满间隙后，慢慢移开接头，继续加入少量钎料后再移开 7 . 焊后处理
焊后应清除焊件表面的杂物，特别是低碳钢焊接后应用清水清洗或砂纸打磨焊件表面，以防止表面被腐蚀而产生氧化。自动焊接时应用最后一排枪喷出气体助焊剂的氛围中冷却，防止高温的铜管在冷却过程中被氧化。 8 . 焊后检验
对钎焊接的质量要求如下：
a. 焊缝接头表面光亮，填角均匀，光滑圆弧过度。 b. 接头无过烧、表面严重氧化、焊缝粗糙、焊蚀等缺陷。 c. 焊缝无气孔、夹渣、裂纹、焊瘤、管口堵塞等现象。